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                咸阳夹胶玻璃安装

                PVB在夹胶玻璃中的使用范围较广,这是较早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺,高▂压釜层压工作,就是对这一层进行制造…

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                PVB在夹胶玻璃中的使用范围较广,这是较早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺,高压釜层压工作,就是对这一层进行制造的工艺,这也是夹胶玻璃制造工↓艺中的关键部位。这种材料的应用,直至今天在行业当中仍然占据着重要的位置。

                陕西夹胶玻璃制造工艺流程主要有:pvb胶片的选用、保存,合片︻室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操』作技术等。

                在这些制作工艺流程中,夹胶玻璃的流程中,合片工艺、玻璃预热预压工艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺,是制作流⌒ 程中较有难度的工艺流程。

                1、合片操作工艺

                对玻璃进行合片操作时,首先要选择适合玻璃宽度的PVB胶片,并且■要保持胶片的清洁,避免用手直接接角胶片和●玻璃,将PVB胶片︾自然展平,不要拉伸,对齐玻∮璃的内外片,不能有参差不齐感,要查看预留的标志是否重合,而后切除多余的胶片,在进行切割操作≡时,要使刀片保持倾ξ斜,在合片边缘留出0。5mm~2mm胶片,为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后,套真空♂橡皮圈,并查看密封条,在玻璃四周受到的拉力要均匀,然后对玻璃进行冷抽使合片中◥间的空气排除干净,且冷抽时间应不低于5min。

                2、玻璃预热预压工艺

                玻璃夹合△好PVB胶片,抽空◥空气以后,对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种,一种是预热预压箱,由于@其设备简单且投资小、能耗低,所以被多家生产厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低,无法适应产业化生产;传动型立式与卧式的预热预压机,这二种机械在生产上效㊣率较高,适合规模化生产。二@ 者区别是,在放置玻璃完成预热预压》工作时,玻璃的放置方式,一个是立放,一个是平放。立○式预热预压机对玻璃进行空气抽空操作时,对玻璃的弧度影响小。而卧↓式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时,由于玻璃平放,在自身的重力↑与抽真空压力的影响下,对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对〖大规格玻璃的制作上更为适宜。

                3、玻璃在高压釜内的操作工艺

                高压釜内的制作工艺,是夹胶玻璃生产的较后一道工序。经过预热∮预压处理的玻璃,为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起,还要经过恒√温高压处理,才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作,首先将粘合在一起的夹层玻璃的☆半成品,每片之间进行隔离,放入高压▃釜专用台架上,并使其牢固,然后紧闭釜门,对釜内加压充气,当釜内气压达到①0。75MPa左右时,停止对釜内〓充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固,为々了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出,而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时,立即停止加热,并保持这个温度。此时夹胶玻璃已经能够粘合,对釜内进行二次加压,由于玻璃已经达到粘合温度,故这次加压不会使空◎气进入夹层中,待压力▓达到1。2MPa时,停止加压并保持压力平衡,持续经过1h~1。5h以后,降低釜内的温◥度到50℃时,开始对釜内进行排气降压,直至空气完全排出,开启釜门推出玻●璃。夹层玻璃制作至此,还有↘收尾工作,即是对玻璃进行逐片检查,针对合格产品,进行修剪。割除周围多余胶片;对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补,重新〓进釜加压加温。

                随着生产工艺的不断提高,大多数高压釜都具有自动控制的功能,在实际操作中,根据夹胶玻璃自身特点与实际情况,进行加工。

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