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                陕西夹胶玻璃※安装

                PVB在夹胶玻璃中的使用范围较广,这是较早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺,高压釜层≡压工作〓,就是对这一层进行制造…

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                PVB在夹胶玻璃中的使用范围较广,这是较早应用于工业玻璃中夹层的树脂。玻璃夹层制造工艺,高压釜层压工作,就是对这一层进行制造的工艺,这也是夹胶玻璃制造工艺中的关键部位。这种材料的应用,直至←今天在行业当中仍然占据着重要的位置。

                陕西夹胶玻璃制造工艺流程主要有:pvb胶片》的选用、保存,合片室的环境、玻璃片清洁度、合片方式、预热预压、高压釜内玻璃的操作技术等。

                在这些ξ制作工艺流程中,夹胶玻璃的流程中↙,合片工艺、玻璃预热预压工【艺、玻璃在高压釜内的操作这几种制作工艺,是制作流程中较有难度的工艺流程。

                1、合片操作∏工艺

                对玻璃进行合片操作时,首先要选择适合玻璃宽度ζ 的PVB胶片,并且要保持胶片的清洁,避免用手直接接角胶片和玻璃,将PVB胶片自然展平,不要拉伸,对齐玻璃的◤内外片,不能有参差不齐感,要查看预留的标志是否重◇合,而后切除多余的胶片,在进↓行切割操作时,要使刀片保持倾斜,在合片边ω缘留出0。5mm~2mm胶片,为了避免胶片收缩引起缩膜现象。合好胶片与玻璃合片以后,套真空橡皮圈,并查看密封条,在玻璃四周受到的拉力要均匀,然后对玻璃进行冷抽使合片中间的空气排除干净,且冷抽时间应不低于5min。

                2、玻璃预热预压工艺

                玻璃夹合好PVB胶片,抽空◆空气以后,对合好的玻璃进行预热预压操作。进行预热预压操作的设备有三种,一种是预热预压箱,由于其设备简单且投资小、能耗低,所以被多家生产厂家所青睐。但是预热预压箱的缺点是效率低,无法适应产业化生产;传动型立式与卧式的预热预压机,这二种机械在生产上效率较高,适合规模化生产。二者区别是,在放置玻璃完成预热预压工作时,玻璃的放置方式,一个是立放,一个是∑ 平放。立式预热预压机对玻璃进行空气抽☆空操作时,对玻璃的弧度影响小。而卧式预热热压机对玻璃进行空气抽空操作时,由于玻璃平放,在自▼身的重力与抽真空压力的影响下,对玻璃的弧度产生影响。所以卧式预热预压机在对大规格玻璃的制作上更为适宜。

                3、玻ㄨ璃在高压釜内的操作工艺

                高压釜内的制作工艺,是夹胶玻璃生产的较后一道工序。经过预热预压处理的玻璃,为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起,还要经过恒温高◣压处理,才能够使用。恒温高压处理要在高压◣釜内操作,首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品,每片之间进行隔离,放入高压釜专用台架上,并使ぷ其牢固,然后紧闭釜门,对釜内加压充气,当釜内气压达到0。75MPa左右时,停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固,为了使玻璃夹√层中间的空间在压力的作用下溢出,而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时,立即停止加热◤,并保持这个温度。此时夹胶玻璃已经能够粘合,对釜内进行二次加压,由于玻璃已经达到粘合温度,故这次加压不会使空气进入夹■层中,待压力达到↑1。2MPa时,停止加压并保持压力平▽衡,持续经过1h~1。5h以后,降低釜内的温度到50℃时,开始对釜内进行排气降压,直至空气完全排出,开启釜门推〗出玻璃。夹层玻璃制作至此,还有收尾工作,即是对玻璃进行逐片检查,针对□ 合格产品,进行修剪。割除周围多余胶片;对含有气泡和脱胶的△玻璃进行挑选修补,重新进釜加压加温。

                随着生产工艺的不断提高,大多数高压釜都具有自动控制的功能,在实际⊙操作中,根据夹胶◎玻璃自身特点与实际情况,进行加工。

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